一、日常維護（每日 / 每班檢查）

1. 參數(shù)監(jiān)控與記錄

• 實時監(jiān)測反應(yīng)器進出口溫度、壓力、流量、催化劑床層溫度分布等關(guān)鍵參數(shù)，確保在工藝設(shè)定范圍內(nèi)（如溫度波動不超過 ±5℃，壓力穩(wěn)定在設(shè)計值的 ±0.1MPa 內(nèi)）。

• 記錄異常數(shù)據(jù)（如局部超溫、壓力驟升 / 降），及時排查原因（如閥門堵塞、催化劑結(jié)焦）。

2. 泄漏檢查

• 檢查反應(yīng)器殼體、法蘭連接面、閥門、管道接口等部位是否有介質(zhì)泄漏（氣體可通過肥皂水檢測，液體觀察是否有滴落或浸潤痕跡）。

• 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即降低系統(tǒng)壓力，關(guān)閉相關(guān)閥門，待泄壓后更換密封件（如墊片、O 型圈，材質(zhì)需匹配反應(yīng)介質(zhì)，如耐溫耐腐的氟橡膠）。

3. 催化劑床層狀態(tài)觀察

• 觀察進料分布器是否均勻（如出現(xiàn)偏流，可能導(dǎo)致局部催化劑過熱），通過取樣口檢查催化劑是否有粉化、結(jié)塊或積碳現(xiàn)象。

• 確保流體在床層內(nèi)流動穩(wěn)定，避免因流量突變沖擊催化劑床層（如進料泵異常導(dǎo)致流量波動）。

4. 輔助系統(tǒng)檢查

• 檢查加熱 / 冷卻系統(tǒng)（如夾套、盤管）的介質(zhì)循環(huán)是否暢通，溫度控制儀表（熱電偶、溫控器）是否靈敏。

• 確認(rèn)壓力表、流量計等儀表顯示正常，無卡堵或零點漂移（每周校準(zhǔn)一次精度）。

二、定期檢修（每月 / 每季度 / 每年）

1. 月度檢修

• 管道與閥門維護：清洗進料 / 出料管道過濾器，防止雜質(zhì)堵塞；對閥門進行手動啟閉操作，涂抹潤滑脂（如高溫工況使用二硫化鉬潤滑脂），避免閥芯卡澀。

• 密封件檢查：拆檢法蘭、人孔等部位的密封墊片，若出現(xiàn)老化、裂紋，及時更換（材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)選擇，如強酸環(huán)境用四氟墊片）。

2. 季度檢修

• 催化劑性能評估：取樣分析催化劑活性（如通過轉(zhuǎn)化率、選擇性變化判斷），若活性下降，進行再生處理（如燒焦、還原，需按催化劑手冊操作）。

• 傳熱系統(tǒng)清理：若采用夾套或盤管加熱 / 冷卻，檢查傳熱面是否結(jié)垢（如水垢、反應(yīng)物沉積），通過化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗水垢）或機械清洗恢復(fù)傳熱效率。

3. 年度大修

• 反應(yīng)器本體檢測：

• 進行水壓試驗（試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍），檢查殼體是否有滲漏或變形；

• 對內(nèi)壁進行無損檢測（如超聲波探傷），排查腐蝕、裂紋等缺陷（尤其關(guān)注高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)接觸區(qū)域）。

• 催化劑更換：若催化劑再生后活性仍不達標(biāo)，整體更換催化劑（更換時需清空床層，篩分去除雜質(zhì)，均勻裝填新催化劑，避免出現(xiàn)空隙）。

• 儀表校準(zhǔn)：對溫度傳感器、壓力變送器、流量控制器等進行全面校準(zhǔn)，確保測量精度符合工藝要求。